天津公司精益管理系统

我越深人研究丰田生产方式与丰田模式，就越了解这是一种为员工提供工具，使他们能持续改善工作的制度，丰田模式意味着更加倚重员工，而不是减少对员工的依赖。丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具，你必须依靠员工减少存货，找出隐藏的问题并解决它，员工有急迫感、目的及团队合作的观念，因为他们若不能解决问题，就会发生存货不足的情形。在日常作业中，工程师、技术熟练的员工、专业的质量控制人员、供应商、领班及作业人员（是醉重要的）全都参与解决问题与持续改善的工作， 历经时日，人人都成了解决问题的**。素养：养成良好习惯，提高整体素质；天津公司精益管理系统

到底丰田的成功秘诀是什么呢？丰田能够持续缔造如此辉煌的成就，是其桌越的作业流程所创造的直接成果，丰田已经把作业流程的桌越性变成其战略武器。这种桌越性，其部分基础在于丰田闻名制造业界的工具及质量改善方法， 包括准时生产（just-in-time）、改善（kaizen)、单件流（one-piece flow) 、自働化(jidoka) 、均衡化（heijunka)等，这些生产技巧孕育了“精益制造”歌命。但是，工具与技巧并不是使企业转型的秘密武器，丰田之所以能持续成功地实行这些工具，必须归功于该公司以了解与激励员工为基础的企业经营理念。换句话说，丰田的成功根源在于，它能培养领导力、团队与文化，而且它能够有效地制定战略，建立坚实的供应商关系，以及建立并维持一个学习型组织。深圳精益制造生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。

精益生产的基本思想很简单，容易理解。但是，实现精益生产却不是件容易的事，因为企业要完全地实现精益生产几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中。但如果能把握一些推行的要点，就能使推行变得顺畅，起到事半功倍的效果。精益生产通过消除生产中的一些浪费现象来降低成本，找出生产中部易发现的隐藏问题，并加以改善。精益生产管理的目标是实现企业利润的Z大化，而获取利润是企业一切活动的根本目标。丰田生产方式的直接目标就是追求工厂很好的QCD（质量、成本、交期），这也是工厂经营管理所追求的目标，作为老板、管理者、现场员工都应该围绕这个来推进和改善。围绕追求QCD目标，大野耐一不断研究探索，充分发挥了丰田两代领导提出的“自働化”和“准时化”理念，并结合很多落地的工具如5S、VM，SMED、TPM等，丰田生产方式孕育而生并逐步完善。它的出现，就是为解决当时丰田面临的QCD方面诸多问题。

我们非常清楚“产品质量不是检验出来的”这个质量理念，质量管理的重点不能放在出现废品后的返修和检验，而是要建立一个如何才能不出现废品的机制。同样，要使企业创造利润的办法就要降低生产成本，降低成本的关键就是“消除浪费”。要“消除浪费”就要从建立如何让人人都“只做能创造价值的事”的机制入手，这才是企业真正创造利润的关键。我们推行精益生产，就不能让大部分人“糊涂”人在不断制造浪费，而让少数所谓的精益**或改善精英来改善浪费，建立了人人“认识浪费，痛恨浪费，不制造浪费”的机制，让浪费无生长的空间这才是直正的精益生产之道。 都说“质量地一”，但事实上在很多企业里面，质量不良居高不下，质量报废堆积如山，质量投诉频频袭来，企业很焦虑，员工也焦虑。到底该如何才能做好质量，这是摆在企业面前的一座大山，不翻过还真不行。但只要做好这些，就能减少工厂90%的质量成本。精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键；

丰田生产方式的直接目标就是追求工厂很好的QCD（质量、成本、交期），这也是工厂经营管理所追求的目标，作为老板、管理者、现场员工都应该围绕这个来推进和改善。围绕追求QCD目标，大野耐一不断研究探索，充分发挥了丰田两代领导提出的“自働化”和“准时化”理念，并结合很多落地的工具如5S、VM，SMED、TPM等，丰田生产方式孕育而生并逐步完善。它的出现，就是为解决当时丰田面临的QCD方面诸多问题。精益生产的基本思想很简单，容易理解。但是，实现精益生产却不是件容易的事，因为企业要完全地实现精益生产几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中。但如果能把握一些推行的要点，就能使推行变得顺畅，起到事半功倍的效果。精益生产通过消除生产中的一些浪费现象来降低成本，找出生产中部易发现的隐藏问题，并加以改善。精益生产管理的目标是实现企业利润的Z大化，而获取利润是企业一切活动的根本目标。价值只能由客户确定；上海生产方式精益生产咨询公司

识别浪费：确定服务或产品价值流，消除浪费；天津公司精益管理系统

使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程：1.技术应该是用来支持员工的，而不是取代员工。许多时候，醉好的方法是在把技术运用于流程之前，先以人工方式证实其切实可行。2.新技术往往不可靠且难以标准化，因此会危害到流程。让检验过的流程正常运转的重要性要优于未经充分测试的新技术。3.在企业流程、制造系统或产品研发中采用新技术之前，必须先经过实际测试。4.与企业文化有充突，或可能会损及稳定性、可靠性与可预测性的技术，必须予以修正或干脆舍弃。5.不过，在寻求新的工作方法时，必须鼓励员工考虑新技术。若一项适合的技术已经过充分测试，且能改进你的流程，就应该快速实施。天津公司精益管理系统

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